Станки для натяжки теннисных струн
В нашем интернет-магазине продаются как станки для натяжки струн ручные
(с грузом) , так и электронные станки для натяжки теннисных ракеток
. Станки для механической (ручной) натяжки, как правило, намного дешевле. Их конструкция проста, но требует определенных усилий для натяжки теннисной ракетки.
Такие станки выбирают в том случае, когда приходится натягивать немного ракеток в неделю, и экономически нецелесообразно покупать дорогой электронный станок.
Иногда, их покупают для зарубежных выездов на сборы или соревнования.
Сопровождающие, часто это тренер или родители, приобретают такой станок с ручным управлением, т.к. он намного легче электронного. К тому же, специально для таких случаев с выездами, стрингеровский центр
при нашем интернет-магазине разработал специальное приспособление
,позволяющее не брать тяжелый противовес к ручному станку, а заменить его на систему крепления, которая позволит использовать емкость с водой. Это дает возможность облегчить станок на 2 кг, и таким образом ручной станок Gamma X6 будет весить 8 кг, к тому же он разбирается на 2 части, которые можно положить в разные сумки при выезде.
Для страховки, к этому комплекту у нас можно приобрести легкий электронный тестер натяжения. Электронные станки для натяжки ракеток
, представленные у нас, - это европейская бюджетная серия Premium Stringer 8700 и профессиональные станки Gamma и Toalson .
По маркам Premium Stringer и Toalson мы являемся дистрибьюторами по России. Электронный станок для натяжки теннисных ракеток
выбирают теннисные магазины, профессиональные стрингеры, теннисные клубы и ДЮСШ. Как правило, предполагается, что на этих станках натягивают 4-10 ракеток в день, поэтому они окупаются за 1-2 года.
Иногда, бюджетные электронные станки для натяжки струн
покупают родители теннисистов, которые устали отдавать ракетки в натяжку, терять время в ожидании, а также тратить определенные деньги.
В этом случае, часто требуется обучение секретам натяжки теннисных ракеток. При покупке станка в нашем теннисном магазине мы проводим однодневный курс обучения, в других случаях обучение платное, за вполне умеренные суммы.
Обучение проводят стрингеры нашего интернет-магазина, с большим стажем и опытом работы на Кубке Кремля и других крупных турнирах.
Кроме этого, наш стрингеровский центр осуществляет ремонт теннисных станков для натяжки ракеток
не только фирм, по которым мы являемся официальными дистрибьюторами, но также и других
фирм-производителей, также мы всегда рады оказать техническую консультацию по многим вопросам,
связанным с работой станков для натяжки струн
.
Станок оснащается системой ЧПУ на основе компьютера и специальной программы резки, обеспечивающей автомати-ческий раскрой на листы и блоки и вырезание из материала объемного двухмерного рисунка, созданного программами CorelDRAW или AutoCAD.
Система обеспечивает плавный разгон струны, плавное торможение и снижение скорости при прохождении кривых линий пропорционально степени кривизны. Данные функ-ции обеспечивают значительное повышение качества и точ-ности вырезания.
Реальная скорость резки подбирается экспериментально и зависит от жесткости поролона, минплиты, вида струны и сложности вырезаемого рисунка.
Приводы станка выполнены на основе высокоточных шаговых двигателей повышенной мощности.
Станок имеет два варианта изготовления:
- с горизонтальным расположением режущей струны;
- с вертикальным расположением режущей струны.
Особенностью станка вертикальной резки FNC-2000-2V является возможность проводить резку изделий из тонких листов материала толщиной от 3 мм до блоков толщиной 1250 мм из минплиты, минваты, поролона, вспененного по-лиэтилена и любого другого вспененного материала (вплоть до резины) плотностью до 300 кг/м3 . Тонкий материал для резки можно уложить в несколько слоев. Примеры резки: вспененный полиэтилен - стельки и детали для одноразовых тапочек; минплита - заглушки, пыжи для дымоходов; поро-лон - фигурные губки (звездочки, рыбки, сердечки и т.п.) для мытья посуды или тела.
Технические характеристики:
Размеры рабочей зоны мм. (д/ш/в):
1200х1200х650 (до 3000х3000х1250);
Габаритные размеры станка мм. (д/ш/в):
3100/2300/1700;
Базирование;
Выезд в стартовую точку;
Автоопределение времени реза при заданной скорости;
Автоопределение длины реза;
Автоопределение габарита рисунка (траектории реза);
Отключение движения при выезде на концевые выключатели (выезд за габариты рабочей зоны);
Смена начала и конца траектории;
Замедление движения на углах;
Задание времени останова в углах (для выпрямления струны);
Удобная калибровка шага;
Возможно плавное изменение скорости в процессе резания.
Масса станка кг. (не более): 380/780;
Потребляемая мощность кВт. (не более): 3,2
Программная точность станка мм. (не хуже): 0.1
Скорость перемещения по координатам мм/сек.: 1-60;
Дополнительные функции:
В комплект поставки входит:
1. Станок резки
2. Система ЧПУ (блок управления)
3. Программное обеспечение процесса резки.
4. Комплект кабелей
5. Инструкция по эксплуатации.
6. Одна режущая струна (Россия, минплита)
Возможно изготовление станка с другими габаритами рабочей зоны.
Станки с горизонтальной струной:
FNC- 1200 (1250х1050х650 мм) - 498 000 руб.
FNC- 1200-2 (1250х1250х650 мм) - 532 000 руб.
FNC- 1200-3 (1250х2500х1100 мм) - 688 000 руб.
FNC- 1200-4 (1250х1250х1000 мм) - 554 000 руб.
FNC- 1350 (1350х1800х1000 мм) - 610 000 руб.
FNC- 2000 (2050х1050х1020 мм) - 610 000 руб.
FNC- 2000-1 (2050х1250х650 мм) - 610 000 руб.
FNC- 2000-2 (2050х1250х1250 мм) - 665 000 руб.
FNC- 2500 (2520х1250х1250 мм) - 688 000 руб.
FNC- 2000-3 (2050х2050х1250 мм) - 756 000 руб.
FNC- 2400-2000 (2420х2050х1250 мм) - 800 000 руб.
FNC- 3000-3 (3050х3050х1250 мм) - 990 000 руб.
Станок с вертикальной струной:
FNC- 2000-V (2100х1050х1220 мм) - 650 000 руб.
FNC- 2000-2V (2100х1250х1250 мм) - 675 000 руб.
FNC- 2000-3V (2100х2050х1130 мм) - 840 000 руб.
FNC- 2000-4V (2100х1600х1250 мм) - 760 000 руб.
Стоимость дополнительных модулей :
Стоимость режущей струны к станкам FNC для резки минплиты(Россия): от 900 руб/шт.
Длина струны 6200-11000 мм.
Стоимость стружкоотсоса: 28000 руб.
Стоимость воздуховода 3м: 2150 руб.
Стоимость приспособления для вертикальной резки минплиты: 10900 руб.
Стоимость опции резки нагретой струной: 20100 руб.
Стоимость опции автопневмонатяжки режущей струны - 24400 руб (позволяет быстро сменить струну, избавля-ет от периодической перенатяжки струны, т.к. постоянно поддерживает струну в нужном натяжении).
Условия оплаты и обслуживания.
Предоплата 100% при наличии станка на складе. Если станка нет в наличии, то предоплата (аванс) 50%, оконча-тельный расчет по готовности станка. Срок изготовления -
1 месяц.
Возможна приёмка поставляемого оборудования в работе на территории нашего предприятия Вашим представителем,
обучение работе на станке, его сборке бесплатно на месте производства станков в г.Новосибирске.
Стоимость шефмонтажа FNC- 1200 и FNC- 1200-2 состав-ляет 26000 руб. плюс накладные: авиаперелет, проживание
3 дня и командировочные.
Стоимость шефмонтажа остальных станков составляет 30000 руб. плюс накладные: авиаперелет, проживание 3 дня и командировочные.
Комплектация дополнительными режущими струнами по согласованию (струны Германия или Италия и Россия).
Гарантийные обязательства:
Срок гарантийного обслуживания - 12 месяцев со дня отгрузки.
Расходные материалы: шкивы, струны и приводной тросик гарантии не подлежат.
Платное послегарантийное обслуживание.
Невзирая на огромное количество утепляющих материалов (которое, к слову, постоянно растет), а также возрастающую популярность минваты, пенопласт по-прежнему занимает лидирующие позиции и не планирует их сдавать. Если планируется утепления пола в квартире или подвальном помещении, то с резкой пенополистирола вполне справляются с помощью подручных инструментов, но если речь идет о значительных объемах или необычных задачах, то необходим особый прибор – станок для резки пенопласта.
Станок для резки пенопласта
Классификация станков
На современном рынке такие станки представлены в достаточно большом разнообразии. В данном случае можно приобрести особый агрегат для лазерной резки или, как вариант, попытаться изготовить нечто подобное собственноручно.
К слову, все станки условно делятся на следующие категории:
- портативные агрегаты (отдаленно напоминают нож);
- агрегаты с ЧПУ;
- для нарезки поперек или по горизонтали.
Конструктивные особенности и принцип действия
Даже несмотря на то, что станки существуют в самых различных модификациях, принцип действия у всех них в общих чертах один и тот же. Накаленная до высокой температуры кромка проходит через слой пенопласта в требуемом направлении наподобие горячего ножа через масло. В качестве такой кромки в большинстве случаев используется леска. В самых простых моделях имеется всего одна такая нагревающаяся нить, в то время как в более продвинутых приборов их может быть сразу несколько (до шести струн).
Обратите внимание! Если планируется нарезка погонажных элементов, то особое внимание следует уделить тому, изделия какой длины могут обрабатываться.
В качестве примера: станок СРП, который также используется для резки описываемого материала, оснащается струнами длиной свыше 2-х метров, а за один заход сможет разрезать порядка 12 пог. метров материала.
Специализированные станки и цены на них
Нередко пенопласт используется не для утепления или звукоизоляции сооружений, а для изготовления реклам либо же в дизайне интерьера. Это возможно благодаря применению специальных станков, предназначающихся для фигурной нарезки. Что характерно, при помощи такого оборудования можно обрабатывать материал одновременно в 2-х или даже в 3-х проекциях. При желании можно производить самые сложные элементы, такие как шестерни, шахматы, миниатюрные модели машин, различные фигурки, любые декоративные орнаменты.
Ниже приведены популярнейшие на отечественном рынке приборы, а также среднерыночная цена на них.
ФРП-01
Огромной популярностью данный агрегат обязан простоте своей конструкции и многофункциональности. Есть возможность производства погонажных элементов, фигур и букв для вывесок, утепляющих плит и так далее. Контроль работы прибора осуществляется посредством компьютерной программы, идущей в комплекте.
Примерная стоимость агрегата составляет 110-115 тысяч рублей.
Станок ФРП-01 для резки пенопласта
СРП-К «Контур»
Еще одна замечательная модель, позволяющая изготавливать различные детали фасадной отделки и опалубки для заливки растворов. Управление в данном случае ручное, зато потребляемая мощность относительно низкая (порядка 150В), да и транспортировать его весьма удобно.
Среднерыночная стоимость составляет где-то 42,5 тысячи рублей.
Самостоятельное изготовление станка для резки
Существует ряд способов того, как соорудить станок для резки пенопласта – от самого простого (ручные инструменты) до крайне сложного в исполнении. Рассмотрим вкратце каждый из них.
Способ первый. Ручная резка пенополистирола
- Самый простой и вместе с тем доступный метод – это нарезка материала ножом. Важно, чтобы используемый для этого нож имел зазубрины и был смазан автомобильным маслом еще до начала работы (это снизит шумопроизводительность и оптимизирует саму процедуру). Также стоит заметить, что это самый медленный из способов, поэтому целесообразен лишь в случае небольшого объема материала.
- Еще пенопласт можно резать горячей струной. Для этого следует забить пару гвоздей, натянуть между ними проволоку из нихрома и подключить к ней электропитание. Основное преимущество такого метода – это высокая скорость (один метр нарезается за 7-8 секунд) и аккуратный разрез. Но есть и существенный минус: такая процедура вредит человеческому здоровью.
- Третий способ известен как резка «холодной струной». В данном случае струна из стали используется так же, как полотно двуручной пилы. Данный способ достаточно продуктивен.
- Аналогичным образом можно резать пенопласт при помощи обычной ножовки.
- Наконец, существует и профессиональный ручной инструмент, отделано напоминающий упомянутую выше горячую струну, только более усовершенствованный. При наличии такого инструмента работа выполняется качественно и быстро, есть возможность использовании фигурных насадок.
Видео – Резка пенополистирола нихромом
Способ второй. Самодельный станок на столе
Как бы то ни было, порезать пенополистирол вручную, даже при помощи одного из указанных выше инструментов, достаточно сложно. Материал может лопаться или крошиться, с этим ничего не поделаешь. Горячая струна частично решает проблему, но как быть, если объемы работы слишком большие? Выход есть – вы можете соорудить дома стационарный станок для резки.
Вначале подготавливается все необходимое. При создании такого аппарата потребуется:
- большой стол (в идеале каждая из сторон должна равняться как минимум 2-м метрам);
- струна, отличающаяся повышенным сопротивлением (при наличии старого электрообогревателя ее можно снять с него);
- железные пружины, которые характеризуются низкой проводимостью электротока;
- лабораторный трансформатор (ЛАТР), который превращает 220-вольтный ток в 24-вольный.
Помимо этого, вам понадобится еще и контроллер высоты струны. Им может быть, допустим, пара балок, и именно между ними будет двигаться режущая струна вместе с держателем.
Обратите внимание! Далеко не всегда требуется трансформатор. Зависит данный момент исключительно от того, какой материал использован при изготовлении нити. И если та хромирована, то вполне может использоваться и ток в 220 вольт. Хотя отметим, что, работая с такой мощностью, нужно строго придерживаться правил техники безопасности, в противном случае последствия могут быть самыми печальными.
Если же станок для резки пенопласта будет работать всего от 24-х вольт, то никакой опасности для организма быть не может. Такой ток вы попросту не почувствуете, а после случайного поражения потребуется всего лишь промыть пострадавший участок кожи водой.
Также напомним, что если пенопласт будет резаться раскаленным металлом, то неизбежно будут выделяться токсичные вещества. По этой причине работу нужно выполнять исключительно в специальной маске, да и помещение нужно хорошенько проветривать; иначе можно отравиться. Хотя предпочтительнее проводить резку на улице, пусть это можно сделать лишь в том случае если у вас имеется свой двор.
Чтобы вам было удобнее собирать конструкцию из подготовленных деталей, мы привели ниже детальную схему будущего станка.
Оборудование необходимое для производства пенопласта Ранее мы рассказывали оборудовании которое необходимо для производства пенопласта, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией
Способ третий. Самодельный станок (в отсутствие подходящего стола)
Если у вас нет стола подходящих габаритов, то можете выполнить основание под агрегат из фанеры, обычной доски или же ДСП. Алгоритм действий в данном случае должен быть следующим.
Подготовка всего необходимого
Принцип действия описанного выше станка также основывается на применении раскаленного металла. Если проводить по материалу горячей проволокой, то он будет легко резаться, а срезы при этом будут идеально ровными. В рабочем процессе вам в данном случае потребуется:
Режущим элементом послужит нихромовая спираль. Как уже отмечалось, ее можно либо приобрести, либо вынуть из старого обогревателя. Что характерно, толщина данной спирали может варьироваться в пределах 0,5-1 миллиметра, хотя будет лучше, если она составит 0,7 миллиметра. Что же касается длины, то она зависит от габаритов материала, который будет подвержен резке.
Обратите внимание! Важным элементом является лабораторный трансформатор. Если таковой отсутствует, можете сделать нечто похожее из старого трансформатора и устройства для зарядки автомобильных аккумуляторов.
Есть еще один вариант – можно взять блок питания от ПК, где к спирали подключаются провода на 12 вольт (черный с желтым).
Для самодельного станка достаточно выходного напряжения в 7-12 вольт. Еще один важный момент: толщина/длина нити накаливания должна быть отрегулирована таким образом, чтобы соответствовать напряжению. При чересчур сильном накале нить может даже лопнуть. В то же время если прогрев будет слабым, то процедура резки заметно замедлится.
Наконец, источником питания может послужить сам аккумулятор от автомобиля. Это целесообразно в тех случаях, когда отсутствует электричество.
Непосредственно сборка
Ниже приведена пошаговая инструкция сборки агрегата.
Шаг первый . Берем нить из нихрома и крепим ее к пружинам. Сами пружины надеваем на винты М-4, а те, соответственно, вкручиваем в подготовленные стойки.
Шаг второй . Железные стойки заранее запрессовываем в ДСП-лист, столешницу, фанеру (либо другую поверхность, которая послужит основанием под станок для резки пенопласта). Толщина основы, равно как и высота стоек, должна определяться тем, каковы потребности пользователя. При толщине основы в 18 миллиметров и высоте опор в 28 миллиметров винт, будучи целиком вкрученным, не сможет пройти в основание насквозь; и напротив, будучи целиком выкрученным, он сможет резать материал толщиной в 50 миллиметров.
Обратите внимание! Если в дальнейшем потребуется резка толстых листов, то мы удалим небольшие винты и вкрутим вместо них более длинные.
Шаг третий . Проделываем отверстия в основании с целью запрессовки. Важно, чтобы диаметр этих отверстий был приблизительно на 0,5 миллиметра меньшим, чем диаметр самой стойки. Далее при помощи молотка вбиваем стойки в отверстия, но предварительно обрабатываем наждачной бумагой острые торцевые края (это существенно упростит данную процедуру).
Шаг четвертый . До того как вкручивать в стойку винт, берем какой-либо подходящий инструмент и выпиливаем под его (винта) шляпкой небольшую канавку. Чтобы выполнить это, зажимаем один конец при помощи шуруповерта, под шляпку прикладываем напильник и инициируем вращение. Для чего требуется эта канавка? В первую очередь, дабы закрепить проволоку неподвижно, в противном случае в процессе регулировки она может смещаться.
Шаг пятый . Фиксируем проволоку: вначале к пружинам, а только потом – к самим винтам. Это нужно чтобы она не провисала, нагревшись и, соответственно, несколько удлинившись.
Шаг шестой . Закончив со всеми крепежными элементами, берем нихромовую проволоку и фиксируем ее. Способ крепления, который мы здесь используем, называется «скрутка с обжатием»: он позволяет создать максимально надежный контакт между кабелем, проводящим ток, и проволокой. Также важно, чтобы сечение медного кабеля составляло как минимум 1,45 мм?.
Шаг седьмой . Счищаем изоляционный слой с концов кабелей приблизительно на 2 сантиметра. Накручиваем проводники из меди на проволоку там, где та уже закреплена на пружинах. Один ее конец, используя пассатижи, крепко придерживаем и обматываем им проводник. Такая обмотка позволяет добиться максимальной площади контакта провода с проволокой, а когда станок, наконец, начнет работать, соединения не будут перегреваться.
Шаг восьмой . Далее делаем отвод проводников, проводящих электрический ток, в виде петли, дабы в дальнейшем появилась возможность регулировать процедуру резки пенопласта. Кроме того, мы проделываем в основе отверстия и проводим через них провода, дабы те не путались при эксплуатации. После этого крепим их с другой стороны, используя скобы.
Обратите внимание! Специалисты советуют уложить кабели вместе и перекрутить их, образуя не слишком тугой жгут. В таком случае они уж точно не запутаются.
Шаг девятый . К окончаниям проводов припаиваем клеммы, которые будут подключены к используемому источнику энергии.
Итак, станок для резки пенопласта практически готов. Отметим, что конструкции, созданной по приведенной выше схеме, вполне хватит для условий домашнего использования. Более того, при желании ее можно использовать еще и как приспособление для фигурной резки пенополистирола.
Видео – Создание устройства для резки пенополистирола
- В процессе резки требуется средняя скорость движения пенопласта. Если он будет двигаться слишком быстро, то, скорее всего, раскрошится, а если слишком медленно, то торцы листов начнут плавиться.
- Если работа выполняется на участке без электричества, то нужно соединить между собой 3 9-вольтные кроны и использовать их в качестве источника энергии. В таком случае станок сможет работать примерно 35-40 минут.
- Использовать для этого автомобильные аккумуляторы нежелательно, поскольку те, невзирая на незначительное напряжение, отличаются еще и большой силой тока, способной повредить струну. И хорошо еще, если она попросту лопнет, ведь может случиться, что и брызнет раскаленным металлом.
- Пенопласт, который будет использоваться для утепления бани, должен быть толстым. Более того, толстый материал проще производить (да и популярностью он особой не пользуется), а значит, стоит он будет дешевле, чем тонкий.
В сфере производства металлических изделий и конструкций используется весьма широкий спектр всевозможного оборудования. Основу этого технологического набора составляют , которые позволяют осуществлять точный и быстрый раскрой, а также резку металлических листов.
Кроме того, станки для резки металла позволяют работать и с объемными конструкциями. Словом, оборудование такого рода очень ценится и всегда обладает спросом. Особенное внимание хочется обратить на технологии резки металлических листов, где задействуется специальная нить или проволока. С одной стороны ― алмазная струна для резки металла, а с другой ― резка металла проволокой по так называемой «эрозионной технологии». В обоих случаях используется нить либо проволока, но способы заметно отличаются.
Алмазная резка металла ― назначение и область применения
Данная технология позволяет осуществлять резку и проделывание отверстий в прочных строительных конструкциях. позволяет работать с целым рядом стройматериалов ― бетоном, железобетоном, камнем, кирпичом и другими. Алмазной нитью можно проделывать как небольшие отверстия, так и целые проемы в конструкциях.
Характеристики оборудования предоставляют устраивать проемы и отверстия практически любых форм. Из оборудования используется не только алмазная нить — для резки металла также могут быть применены специальные коронки, диски и даже цепи с алмазными сегментами. Основные сферы применения резки с использованием алмазной нити ― строительство и ремонт. Технология полезна при прокладке коммуникаций, устройстве проемов для дверей и окон, демонтажных работах и т.д.
Что касается технологии под названием «эрозионная резка металла», то она, в свою очередь, предназначена для создания сложных пресс-форм, деталей сложной формы, изготовления деталей, характеризующихся не только сложной формой, но и высокими требованиями по части точности и чистоты обработки.
Основные сферы применения эрозионной резки металла ― это инструментальное производство, авиационная промышленность, производство сложных по форме металлических конструкций.
Технология алмазной резки
Впервые была применена на практике во второй половине двадцатого столетия в Европе. Ее появление стало, в некотором роде, своеобразной реакцией на активное внедрение в строительство железобетона. Начались поиски безопасного и экологически чистого метода устройства проемов и отверстий, который был найден в виде алмазной нити. Данная методика сразу снискала популярность в качестве более практичной и безопасной технологии, по сравнению с уже существующими методами.
Использование технологии предусматривает отсутствие вибрации и шума, точные отверстия и простоту оборудования в плане эксплуатации. Из техники используется набор бензорезов дисковых либо цепных, угловая шлифовальная машина, стенорезная машина, нарезчики швов, а также алмазная нить либо, в отдельных случаях, специальный диск.
В свою очередь, проволок дает возможность изготавливать изделия, имеющие очень сложный пространственный контур обработки. Технология гарантирует получение самого высокого качества обрабатываемой поверхности. Работая с такой проволокой, можно уверенно справляться даже с особо твердыми металлами. Для этой методики нет практически ничего невозможного.
Преимущества резки металла при помощи алмазной нити и проволоки
Отверстия, которые Вы получите при помощи алмазной технологии резки металла, будут иметь поистине непревзойденное качество. Именно те характеристики, которые специалист наметит для обрабатываемого материала, и будут получены.
Точность ― одно из главных преимуществ алмазной технологии резки. Идеально ровные края, вне зависимости от того, насколько материал твердый, могут быть получены не любым оборудованием из этой категории. Работая с алмазной нитью, специалист не получит трещины и сколы.
Второе важное преимущество алмазной нити для резки металла ― это феноменальная универсальность оборудования. Можно сверлить отверстия практически в любых строительных материалах, в любых местах и для любых целей.
Приобретение такого оборудования в коммерческих целях явно выгодно, поскольку работа с подобным инструментом позволит оказывать очень и очень широкий спектр услуг. Без дела такое оборудование стоять не будет!
Идентичными преимуществами обладает и специальная проволока для резки металла, использующаяся в эрозионной технологии. Такая проволока гарантирует высочайшую точность и эффективность работы, универсальность и широкую область применения. Резка металла проволокой позволит исключить динамические нагрузки на объект, которых вряд ли удастся избежать при ударно-перфораторном методе. В результате, мы имеем отличные результаты при сохранении обрабатываемых конструкций, а также отсутствие трещин.
Еще по этой теме на нашем сайте:
-
При изготовлении всевозможных металлических конструкций и изделий возникает необходимость в использовании функционального и точного оборудования. Техника нужна для того, чтобы обеспечить качественную обработку листовых материалов,... -
Появление современных и высокоточных технологий, к счастью, не стало причиной для полного исчезновения механических способов резки металла. Вероятно, этому есть вполне логичные объяснения, а значит,... -
Качество готовых металлических конструкций и изделий определяется, в первую очередь, качеством самого производственного процесса. Чтобы получить достойный результат, необходимо использование профессионального металлорежущего оборудования. Будь-то станок... -
Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему...